6月5日,记者从中国石化新闻办获悉,中国石化燕山石化应用氢调法新技术累计生产熔喷专用料超5000吨,供应100余家熔喷布生产厂商,可助力增产50亿只医用平面口罩。新技术填补了国内空白,使熔喷料产能成倍放大。

从原料到口罩成品,简单说主要有四个环节:一是聚丙烯原料,二是熔喷料,三是熔喷布,四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”,最后生产“花卷”。

“麦田”里直接产“面粉”?中国石化这项新技术成倍放大产能!-《国资报告》杂志
燕山石化熔喷布装置用氢调法聚丙烯熔喷专用料加工生产熔喷布。刘建军 摄


新技术化繁为简,在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料,相当于“麦田”里直接产出“面粉”,且采用大装置生产,单套装置日产量可达200至250吨,大幅提升了生产效率。经相关检测机构性能测试,使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点,制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适,市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料,作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一,燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产,在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年,该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。疫情期间,燕山石化接到中国石化集团公司指令,要求尽快恢复熔喷专用料生产,将口罩生产原料供应作为重中之重。但传统降解法熔喷专用料因技术局限,面临产能不足问题。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应,燕山石化积极组织科研和生产力量艰苦攻关,成功应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大,充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势,不仅确保了原料的自产自足,并且可直接供应市场。

此外,为保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品的供应,燕山石化在疫情期间紧急上马熔喷布生产线,仅用12天就完成了厂房改造和第一条熔喷布生产线建设和安装,3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日,燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产,日生产能力达到12吨。