让专业的人做专业的事。一直以来,专业化分工让生产更高效,可最近有人发现,这条规则还有优化的空间,这是怎么回事呢?

数据“开口”,问题显现

疫情防控常态化不松劲,国际油价大幅下跌……在这样的形势下,要控成本、提效益、增产量,一道道难题摆在南海东部白云气田300多名员工面前。

白云天然气作业公司(简称白云作业公司)现有气田7个,下辖3个海上平台和2个陆地终端。各生产设施成本管控工作做得怎么样,数据拿出来一目了然。

整个作业公司2020年生产作业费预算同比增加5.7%,比2016年高24.3%。5个设施均有不同程度上升,涨幅最大的相比2016年高42.9%。再对白云气田14大类费用进行对比能发现维修费尤其“扎眼”。2020年维修费预算同比增加16.1%,较2016年增长56.2%。

“严冬”变“冬训”,“相马”转“赛马”-《国资报告》杂志

“这里面有物价上涨、设施老化、专项维修任务等客观因素,但我们更要直面问题,刀刃向内,自我革新。”白云作业公司主动进行自我剖析,“上一轮低油价时期,白云气田降本增效成果显著,但近几年费用抬头趋势明显,一线班组活力不足。”低成本是白云气田的生命线,超常规的顶层设计势在必行。


规模差几倍,人数却差不多

制胜未来,组织先行。白云作业公司管理层把目光投向一线生产设施的人员架构。

海上油气田的生产设施通常设有生产、维修、安全三个部门,或再加一个外输部门。其中,维修部门有机械、电气、仪表、动力等专业的人员。维修监督带着各专业的主操、操作员承担设施设备维保、承包商项目管理、备品备件采购等任务。

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如此设置的初衷在于实现一线生产操作的专业化,“让专业的人做专业的事”。但这种模式是否一成不变呢?以白云气田两个陆地终端为例,高栏终端的面积是横琴终端的5倍,设备数量是其3倍,而在固定组织架构下,两处员工人数却相差无几,显然不大合理。

气田相比油田,工艺设备少,自动化程度高,如果生产设施的人员编制一样,现场工作量往往不饱和,另外部门间存在“屏障”,部门内不同专业间也有“藩篱”,各生产设施间更是缺乏交流与合作,容易导致一线人员难以形成强大合力。

低油价倒逼管理精细化,这种组织架构必须得变!

 
拆除“篱笆墙” 人员架构大调整

经过4个多月的谋划,今年3月3日白云作业公司正式实施维修专项工作组优化方案。具体来说,是实行“两步走”。

第一阶段,维修部门进行内部整合,机械、动力专业合并,电气、仪表专业合并,抽调人员形成维修专项工作组。

维修专项工作组设置海上平台和陆地终端两支队伍。前者驻扎在荔湾3-1平台,主要负责3座平台的维修专项工作;后者驻扎在高栏终端,负责珠海2座终端的维修专项工作,如有特殊情况,可按实际情况进行调配,集中力量攻关急难险重任务。

第二阶段,平台和终端的生产、维修部门整合,生产监督改称综合监督,负责设施日常生产和维护,维修监督从事维修专项工作,最终形成“大生产”和“大维修”运行模式,以此打破一线生产设施的组织架构,拆除部门间、专业间的“篱笆墙”。

“我们从各设施维修部门抽调技术过硬、业务能力强的人员组成维修专项工作组,以实现人力资源、物资资源、技术资源跨设施、跨专业共享,解决现场维修难题,控制维修作业费用,提高设备可靠性,从而创出更优的安全、经济、环保和社会效益。”白云作业公司生产部经理向富明介绍说。


“坐不住”却都叫好 

面对这样的举措,员工们都夸“改得好”。已在番禺34-1平台工作7年的机械中级田国锦,换岗到荔湾3-1平台,成为海上维修专项工作组的一员,迈出了他“改变现状”的关键一步。跟田国锦一样,白云作业公司50多名一线员工经历了身份和工作内容的“大换血”。

维修专项高栏工作组组长李涛原先是高栏终端机械主操,虽然工作地点不变,但工作方式已大不相同。他说:“以前机械、电气、仪表各专业只负责本专业的工作,比较封闭,也存在‘各扫门前雪’的现象。维修专项工作组成立后,打破了专业的界限,接到任务大家一起研究探讨,一起动手解决。不少外委维修项目改为自检自修,我们必须协同作战。

高栏终端火炬燃气管线有1000多米点蚀严重,终端把这个隐患作为专项组整改的第一项任务。没有外委承包商,李涛和团队成员自己动手搭移动脚手架,对管线实施隔离,进行针枪、钢丝轮处理,然后刷底漆、面漆,腐蚀严重处进行铁水泥修补,节省了外委维修费60多万元。“疫情防控期间,承包商队伍难以进入生产现场,我们填补了空缺。”李涛说,维修专项工作组在这个特殊时期发挥了意料之外的作用。

这样的改变“逼迫”维修专项工作组的每一名成员,在发挥自己专业特长的同时,还要一专多能,多学多干。此外,白云作业公司集中气田40多名高级技师、技师,成立了“白云技师创新工作室”,他们参与编写、审核项目施工方案,固化、推广维修项目成果。“设计院”的强大支持,使维修专项工作组这个“施工队”干起活来底气更足了。

除了选派到维修专项工作组的员工,留在各设施的生产维保员工也“坐不住了”。一部分人抽调走后,队伍更加精干,任务更加聚焦。白云作业公司推行“系统设备到岗、管理责任到人”制度,每一台设备的维保责任具体到个人,这就倒逼每个人深入生产现场,提升技能水平,守好“一亩三分地”,用业绩来证明能力。

今年前4个月,白云气田直接生产作业费同比降低13%,管理优势正实实在在地转为生产效益。

“严冬”变“冬训”,“相马”转“赛马”-《国资报告》杂志
图为白云作业公司珠海横琴终端。方凯 摄

谁更优秀,业绩说了算

从“相马”转为“赛马”

白云作业公司根据

一线员工的具体表现选拔人才

真正使“想干事的人有机会、能干事的人有平台”